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Projet d'usine de production de batteries haut-de-france : toutes nos offres d'emploi

Superviseur de Maintenance Opérationnelle (H/F)

MÉTIER

 

Le superviseur de maintenance opérationnelle est le maitre d’œuvre des opérations d’entretien et de fiabilisation des équipements du secteur dont il a la charge. Il s’assure que l’ensemble des opérations programmées ou non, confiées aux équipes dont il a la charge sont effectuées en sécurité et dans le respect des procédures

 

VOS MISSIONS

 

   • Piloter les indicateurs de performance
   • Organiser la planification du travail et s'assurer de manière permanente que le salarié soit capable de tenir l'emploi confié
   • Participer aux entretiens de recrutement et aux décisions en lien avec la hiérarchie et la fonction de ressources humaines
   • Organiser le transfert/développement des compétences/savoir faire au sein de l'équipe
   • S'assurer du respect des règles de sécurité, sociales et EHS
   • Valider la qualité des procédures et standards s'appliquant dans son secteur
   • Réaliser les entretiens individuels annuel et proposer les augmentations individuelles
   • Mettre en place les formations nécessaires à la bonne efficacité du service
   • Valider la qualité de l’intervention de son équipe avec son homologue de production après la remise en service des équipements
   • Traiter les problèmes techniques en coordination avec les services supports
   • Promouvoir la culture du 5S et piloter sa bonne réalisation  

 

 

VOTRE PROFIL

 

CONDITIONS PARTICULIERES

 

 

À PROPOS DE AESC 

 

Créée au Japon en 2007, Envision AESC est un acteur d’envergure mondiale spécialisé dans la production de batteries, avec près de 700 000 véhicules équipés et 5 usines de batteries dans le monde (Japon, Angleterre, États-Unis et 2 en Chine). Le siège social d'Envision AESC est basé au Japon.

Au fil des années, Envision AESC a innové dans les technologies utilisées pour la fabrication de ses batteries et a développé son propre système de contrôle qualité permettant de garantir la conformité des cellules et modules intégrés dans les batteries.

Ce système représente au global 450 000 données informatiques pour chaque batterie (ensemble d’accumulateurs) de puissance de 40 kWh. Envision AESC dispose ainsi de 9 années d’accumulation de données sur ses machines, ses process et ses batteries pendant leur fabrication, puis leur usage dans les voitures. Ces informations permettent à Envision AESC d’assurer une traçabilité complète de l’ensemble de sa chaîne de production sur chacune de ses usines (matériaux utilisés, leur provenance, durabilité, etc.).

Cela permet aussi à AESC, grâce à l’intelligence artificielle, d’améliorer la gestion des batteries pendant leur utilisation (charge et décharge), d’améliorer leur durabilité, d’anticiper les risques en cours de vie et d’optimiser le développement des futures batteries dès leur conception.